厂家直销高速公路喷淋养护系统智能喷淋机

混凝土养护自动喷淋系统，属于混凝土养护技术领域。混凝土养护自动喷淋系统由给水系统和电气系统组成；给水系统包括：施工用水给水管；分支喷水管，布设在凝土墙体和**板附近位置；主喷水管，主喷水管连通施工用水给水管和分支喷水管;多个喷头，分别连接在分支喷水管上；支架，用于支撑分支喷水管和喷头；电磁阀门，安装在主喷水管；电气系统包括：供电电源，用于提供电磁阀门工作所需的电力；微电脑时控开关，微电脑时控开关的电输入端与供电电源连接；微电脑时控开关的电输出端与电磁阀门连接。本实用新型的混凝土养护自动喷淋系统可以保证和延长混凝土的养护时间，节省劳动力、节约用水。
   
 该智能喷淋养护设备结合预制箱梁特点，通过组装控制系统，增设行走轨道，实现预制箱梁的自动喷淋雾化养护，实现了*的养护，提高养护质量和效率，保证了预制箱梁混凝土强度。该设备克服解决了既有人工洒水养护用水量过多或不足及养护效率低等问题，而是通过存梁区预先规划设计设置的供水管道，通过人工供水给自动喷淋储水罐，开启开控开关，自动在行走轨道上行驶，喷射的气状水雾达到预制箱梁养护的目的。整套系统由PLC（可编程控制器）电路控制、行走、喷洒、供水四大部分组成，整个系统喷洒养护过程中的每个环节控制全部由一台PLC进行控制，可实现全自动化养护。该系统不但可人工手动控制亦可通过PLC可编程控制器自行设置小车行走速度、喷洒时间及停顿时间等参数。

1、可行性强，养护效果好。自动喷淋养生系统采用射程0.5-2.5m的蝶形喷头，喷嘴在水流冲击下360°不间断旋转，将养生水喷到待养护梁体的每个角落。可以达到全天候、全湿润、无遗漏养生标准，养生效果较为显着。采用全自动喷淋机随时调整喷淋用水水压，以适应不同数量预制梁养生需要。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了养生过程全自动控制，养护效果较佳。
2、劳动强度大大降低。同等数量的预制梁，根据梁长通常需配备8～12人，而采用自动喷淋养生系统仅需要2人安装和拆除支喷淋管道即可。
3、劳动生产率得到很大提高。采用自动喷淋养护系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全湿润、*的养生质量标准按气温情况、风力情况及养护阶段仅需20～40S。
4、成本低廉。根据梁厂规模选择相应全自动喷淋机即可，市场上这种设备购置费用很低，其它喷淋管道、蝶形喷头、时间继电器等价格也很便宜。与传统人工洒水养生相比，自动喷淋养生成本低廉、工人劳动强度低，适宜工厂化预制梁厂使用。5、运行期间维修、保养比较方便和简单。由于系统所需元器件均为小型电器设备，在一般电器原件市场均可以买到，喷头根据需要在日杂市场即可买到，同时维修方面不需要专业人员即可进行更换操作。
6、节约用水。喷淋系统中从供水、用水、回收等流程均体现绿色环保理念，雨水、养护用水通过梁厂内的排水沟排至沉淀池进行沉淀，经沉淀合格后重新用作养生用水，因蝶形喷头出水口较粗对沉淀水要求较低，节省了沉淀时间，减少了水份蒸发，节约了施工用水，达到保护施工环境的目的。


适用范围
本工法适用于各类预制梁养生，尤其适用于有翼板的T梁和箱梁，翼板底部是自动喷淋养生的关键部位，蝶形喷头在旋转时可以使翼板底部全部达到湿润状态。
一.梯梁说明
1.此系统可任意调节工作时间及次数，远程电脑监控，手动自动可任意切换，冬夏季可共用此管道。
2.梁的两侧使用伸缩喷头暗藏地平面以下，上面使用盖子盖起，以免伤害到喷头，在使用过程中可任意调换角（0-360）度旋转，可根据现场情况任意调试伸缩摇摆，在不被使用的情况下伸缩喷头回自动缩回地平面以下，以保证不被损害。
3.梁的**部使用高压摇摆喷头，可0-360度任意调节，使用数量与多少无关，以满足现场使用为主。
二.箱梁说明
1.箱梁可设伸缩喷头距离为3-6米为一处，两侧使用伸缩喷头暗藏地平面以下，上面使用盖子盖起，以免伤害到喷头，在使用过程中可任意调换角（0-360）度旋转，可根据现场情况任意调试伸缩摇摆，在不被使用的情况下伸缩喷头回自动缩回地平面以下，以保证不被损害。
2.梁的**部使用高压摇摆喷头，可0-360度任意调节，使用数量与多少无关，以满足现场使用为主。
3.空心板梁采用高压摇摆喷头，可随时随地选择位置摆放，角度可0-360度任意调节，数量多少与满足现场需求为准。

全自动喷淋养生系统；
随着我国经济建设跨越式高速推进，交通基础设施建设步伐不断加快，公路建设新材料，新工艺也相续涌现。并逐步呈现出功能化，智能化，综合发展的趋势。人们在对桥梁的使用寿命期望值越来越高的同时并不希望建桥的周期太长，全自动喷淋养生工艺技术作为预制梁段实现大规模标准化生产，加快桥梁建设周期的关键技术。其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果较为显着。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低，安装、维修方便，节约用水等显着优点。
目前较为便捷和常用的预制梁养生方法多为人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现部分区域漏养、养护时间不足、养护方法不对等等问题。为满足预制梁场的预制梁板规模化、节约用水，现在任何工业活动都讲究环保。工程建设不例外，喷淋系统在设计中就从，供水，用水，回收水采用环保概念，养护水，场地清洁用水，雨水经沉淀后重新利用，合理的利用水资源，从而节约用水，达到环保施工的目的。全自动动喷淋养生工艺已得到了越来越普遍的应用，具有保湿、良好保温、抑制裂缝产值、节工省能、降低养护成本等特点，已得到了众多预制梁场人员的认可。特别是悬浇段翼缘板与腹板交汇处的“死角”部位的养护难题得到了很好解决。同时减少了人工高空作业时间，降低了作业人员的劳动强度，避免了人工操作的随意性。
   养护效果好箱梁、T梁砼在硬化的过程中，对温度湿度的变化非常敏感，如果养护工作不当或不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至终凝前箱梁、T梁就会产生裂缝。从理论上来说，混凝土拌和中80%的水是要在其化热过程中挥发掉，只有20%是水泥硬化所必需的，当这80%水分慢慢挥发的同时，水泥等便会收缩，在普通混凝土中，水泥浆的干缩率限制在90%，因而在混凝土内部经常存在着引起干缩裂缝的应力状态，而一般混凝土的抗拉强度只为整体抗压强度的1/6~1/7，如果在水化热的过程中，水分蒸发过快，这种干缩应力**过混凝土的抗拉强度时，便会产生干缩裂缝，同时混凝土内部水分蒸发过快过早，导致混凝土后期水化过程中缺水，也会影响其强度的形成。其混凝土裂缝的产生这将直接影响到箱梁、T梁混凝土的强度和耐久性，甚至危及到桥梁结构的安全。因此，箱梁、T梁混凝土在凝固养护期间，必须规范混凝土的养生工艺，以确保砼构件的质量，防止混凝土开裂。 
箱梁、T梁腹板混凝土养生保湿、保温难度分析喷淋养生自动控制系统喷出的是气雾状水，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果较为显着。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果较佳。大大降低劳动强度，按每天五片梁的出梁速度，养护周期7天，养护需要15人，而采用全自动桥梁养护智能喷淋养生系统，只需设定好养护时间及循环范围并进行系统日常养护即可。

台座喷淋系统
全自动桥梁养护智能喷淋养生系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到*、全湿润的养护质量标准按用时天气、温度情况和梁板养护阶段只需20s～300s。在台座浇铸的时候就必须把支路水管和出水口安装好，出水口间距控制在1.5m左右。每个喷水口安装二分叉分别安装喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。诺单个台座诺喷淋时间太长，不仅浪费水源，导致其它在喷淋循环等待中的梁表面的水早已蒸发，影响了梁的质量。

智能控制系统
由场现场控制单元、通信单元和远程控制单元三部分组成。
智能控制系统可以控制喷淋时间，可定时，定量，定台座的喷淋。
打开自动控制系统总电源开关，设置控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，压力水泵开始工作。打开需喷淋台座电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间，定好喷淋时间，时间到后自动停止喷淋，转到下一台座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。
大系统支持双机热备。
控制器面板上的中文液晶显示屏可显示系统的工作状态；
系统可记录每个工位的喷水时间和时间间隔；
通过控制器面板上的控制按钮进入设置模式，可对选择需要喷水工位、喷水时间以及喷水间隔等进行设置。